রাসায়নিক শিল্পের জন্য অ্যাপ্লিকেশন সমাধান

ইন্ডাস্ট্রি ওভারভিউ বিশ্লেষণঃ

রাসায়নিক শিল্পে বিস্তৃত বিভাগ, জটিল প্রক্রিয়া এবং বিভিন্ন পণ্য রয়েছে। উত্পাদনের সময় নির্গত দূষণকারীগুলি বিভিন্ন, প্রচুর পরিমাণে এবং অত্যন্ত বিষাক্ত।৮০% এরও বেশি উৎপাদন এলাকায় জ্বলনযোগ্য এবং বিস্ফোরক ঝুঁকি থাকতে পারেএদিকে, রাসায়নিক পণ্যগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়া যেমন প্রক্রিয়াকরণ, সঞ্চয়স্থান, ব্যবহার এবং বর্জ্য নিষ্পত্তিতে প্রচুর পরিমাণে বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক গ্যাস তৈরি করতে পারে।

১) কয়লা শিল্প প্রধানত কার্বন মনোক্সাইড, হাইড্রোজেন সালফাইড, মিথেন, সালফার ডাই অক্সাইড, ক্লোরিন এবং অ্যামোনিয়া যেমন গ্যাস উত্পাদন করে।

২) ক্লোর আলকালি শিল্প প্রধানত বিষাক্ত এবং জ্বলনযোগ্য গ্যাস যেমন ক্লোরিন, হাইড্রোজেন, ভিনাইল ক্লোরাইড মনোমার, অ্যাসিটিলিন, অ্যামোনিয়া ইত্যাদি উত্পাদন করে।

৩) পলিসিলিকন শিল্প প্রধানত এইচসিএল, কার্বন মনোক্সাইড এবং হাইড্রোজেনের মতো গ্যাস উত্পাদন করে।

4) সূক্ষ্ম রাসায়নিক শিল্প প্রধানত জ্বলনযোগ্য গ্যাস, অ্যামোনিয়া, ক্লোরিন, মেথানল এবং অ্যাসেটোনের ঘনত্বের মতো গ্যাস উত্পাদন করে।

জ্বলনযোগ্য/বিষাক্ত গ্যাস এলার্মের জন্য ইনস্টলেশনের নির্দেশাবলীঃ

1প্রথমত, মনিটরিং ক্ষেত্রে সমস্ত সম্ভাব্য ফুটো পয়েন্ট চিহ্নিত করুন এবং তাদের ফুটো চাপ, ইউনিট টাইম প্রতি সম্ভাব্য ফুটো পরিমাণ, ফুটো দিক ইত্যাদি গণনা করুন।একটি শটবোর্ড বন্টন মানচিত্র আঁকুন এবং তাদের তীব্রতা সম্পর্কে অনুমান করুন. গ্যাসের ধরন অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট গ্যাস এলার্ম পণ্য নির্বাচন করুন।

2গ্যাসের ফুটো সনাক্ত করা হবে যেখানে এলাকা কাছাকাছি কোন বড় ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ আছে কিনা পরীক্ষা করুন।ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ অ্যালার্মের সনাক্তকরণের নির্ভুলতা এবং সংবেদনশীলতা প্রভাবিত করতে পারে, যা ডেটা ডিভিয়েশন সৃষ্টি করে।

3বায়ুর প্রভাবশালী দিক, সঞ্চালনের ঘটনা, বায়ু প্রবাহের উপরে প্রবণতা এবং অবস্থানের প্রাকৃতিক বায়ু প্রবাহের স্বাভাবিক চ্যানেলের ভিত্তিতে,এটি ব্যাপকভাবে অনুমান করা হয় যে যখন একটি বড় পরিমাণে ফুটো ঘটে, সমতলে জ্বলনযোগ্য গ্যাসের প্রাকৃতিক ছড়িয়ে পড়া প্রবণতা বায়ুর দিকের চার্টে দেখানো হয়েছে।

4বায়ুর তুলনায় গ্যাসের ওজন অনুযায়ীঃ এটি মাটির উপরে 30-60cm ইনস্টল করা উচিত; বায়ুর চেয়ে হালকা গ্যাসঃ সিলিং থেকে 30-60cm দূরে ইনস্টল করা উচিত।কন্ট্রোলারটি ব্যবহার করা সহজ এবং 1মাটি থেকে.5 মিটার উপরে এটি ডিউটি রুম এবং অন্যান্য স্থানে ইনস্টল করা হয়।

5. ফুটো পয়েন্ট একটি পয়েন্ট ফুটো অবস্থা, মাইক্রো ফুটো, বা জেট ফুটো হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি সামান্য ফুটো থাকে, পয়েন্টের অবস্থান ফুটো পয়েন্টের কাছাকাছি হওয়া উচিত;যদি এটি জেট আকৃতির হয়এই অবস্থার ভিত্তিতে, চূড়ান্ত নকশা পরিকল্পনা তৈরি করা উচিত।

6• জ্বলনযোগ্য গ্যাস ফাঁসের সাথে একটি বড় কারখানার জন্য, প্রতি 5-10 মিটার দূরত্বে একটি সনাক্তকরণ পয়েন্ট স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়; 7.5 মিটার একটি সুরক্ষা ব্যাসার্ধের সাথে 15 মিটার প্রতি এক ইনস্টল করুন;বন্ধ এবং অর্ধ-বন্ধ অভ্যন্তরীণ স্থানগুলির জন্য 7 মিটার দূরত্বে একটি ইনস্টলেশন প্রয়োজন, যার সুরক্ষা ব্যাসার্ধ ৩.৫ মিটার।

7স্প্রে পেইন্টিং এবং লেপ কর্মস্থল, বড় প্রিন্টিং মেশিন, এবং সংশ্লিষ্ট কর্মস্থলগুলির জন্য, তারা সব খোলা জ্বলনযোগ্য গ্যাস ছড়িয়ে এবং overflow পরিবেশের অন্তর্গত।যদি ভাল বায়ুচলাচল না হয়, একটি নির্দিষ্ট এলাকার বায়ুতে জ্বলনযোগ্য গ্যাসের পরিমাণকে বিস্ফোরক নিম্ন সীমা ঘনত্বের মানের কাছাকাছি বা পৌঁছানো খুব সহজ।এগুলি হল নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ পয়েন্ট যা উপেক্ষা করা যাবে না.

নোটঃ

1) গ্যাস ডিটেক্টর কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে কঠোর calibration হয়েছে। ইনস্টলেশন পরে, এলোমেলোভাবে উপাদান প্রতিস্থাপন করবেন না দয়া করে। প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হলে এটি recalibrate করা আবশ্যক;

2) গ্যাস ডিটেক্টরের সেন্সরটির জ্বলনযোগ্য গ্যাসের জন্য তিন বছরের একটি সাধারণ পরিষেবা জীবন রয়েছে; বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশের কারণে এর পরিষেবা জীবন হ্রাস পেতে পারে,এবং প্রতি বছর নিয়মিত পরীক্ষা ও রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত;

3) গ্যাস ডিটেক্টরগুলি উচ্চ ঘনত্বের গ্যাসের প্রভাবকে নিষিদ্ধ করে, কারণ এটি সেন্সরকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে;

4) গ্যাস অ্যালার্মের ঘন ঘন বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্নতা এড়ানো, যা সনাক্তকরণ উপাদানগুলির অস্থিতিশীল অপারেশন হতে পারে;

5) ব্যবহারের সময়, যন্ত্রটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন, এবং পরিদর্শন চক্রটি অন্তত প্রতি তিন মাসে একবার হওয়া উচিত।

নির্দিষ্ট পণ্য এবং সমাধানগুলির জন্য, অনুগ্রহ করে যাওয়ান গ্রাহক পরিষেবাটি সংশ্লিষ্ট অবস্থানের ভিত্তিতে উপযুক্ত জ্বলনযোগ্য/বিষাক্ত গ্যাস এলার্ম নির্বাচন করুন।